自动金属外罩酸洗磷化线

  全自动金属外罩酸洗磷化线是一种先进的锌锰镍多元磷化处理设备，是金属涂装前处理的理想选择。全自动金属外罩酸洗磷化线广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车部件，机械制造，钢门钢窗、仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理及油泵油嘴的防腐处理。

全自动金属外罩酸洗磷化线由：槽体、机架、输送行车、管路系统、油水分离系统、磷化过滤设备（压滤机）、吸雾系统、加热系统、电气控制系统等组成。

全自动金属外罩酸洗磷化线根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高

全自动金属外罩酸洗磷化线的基本工艺：

上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）

全自动金属外罩酸洗磷化线预脱脂及脱脂的作用：金属在加工及储存过程中，尤其是在机加工过程中，易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈，还必须涂防锈油及防护脂加以保护。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力，因此涂装前必须将工件上的油污彻底清理干净。

 对于钢铁件，一般常用碱液清洗，常用的碱有NaOH、NaCO3、Na2SiO3、磷酸盐等。一般采用多组分混合液，如碱液、表面活性剂和多种螯合剂等助剂混合而成，通常这种清洗剂称为复合碱性清洗剂。

 碱液去油，无毒，不燃不爆，生产效率高，去油彻底，操作简单，是较常用的除油方法。经过预脱脂工序，就能去除工表面90％的油污，减少脱脂的负担。在两个脱脂槽外分别设置两套碱液去油装置，采用隔膜泵吸入浮于碱液表面的油污**于碱洗槽的去油装置系统内，经浮油重力分离后无油污的碱液自流至脱脂槽中，从而形成连续的，清洁的处理流程。

 全自动金属外罩酸洗磷化线水洗的作用：

 工件清洗后，表面残留的清洗液不仅影响磷化质量，而且影响涂层的附着力及耐蚀性，因此必须彻底清洗，一般采用两道水洗。原则上经过两级漂洗后，必须降至脱脂槽碱度的1％以下。

全自动金属外罩酸洗磷化线 酸洗的作用：

 酸洗主要是除锈。通过化学反应去掉金属表面锈蚀和氧化物。酸洗常用酸有、、磷酸和氢氟酸等。 

全自动金属外罩酸洗磷化线中和的作用：

   酸洗后的工件虽然经清水清洗，但在物体表面尤其是焊缝凹处，小孔部位仍残留酸液，很容易使物体再生锈，必须在水洗后进行中和处理。中和处理一般采用溶液。

全自动金属外罩酸洗磷化线 表调的作用：

 使金属的表面晶核数量和自由能增加，从而得到均匀的、致密磷化腊的过程称为表面调整。简称为表调，所用的试剂为表调剂。

全自动金属外罩酸洗磷化线 磷化的作用：

 对工件的磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。   

全自动金属外罩酸洗磷化线磷化后处理包括水洗，烘干环节。磷化后一般进行两次水洗，而且必须控制水洗质量，尤其要严格控制较后一次水洗质量。这与水的电导率有关，若自来水电导率大于200us/cm则不适用于涂装，要求高的场合应使用纯水及高纯水。烘干则使磷化膜孔隙率降低，耐腐蚀能力大大增加。

全自动金属外罩酸洗磷化线 售后服务：

安装前准备工作

我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验。

发货前3天，我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知很终用户，准时发货。

质保期内所提供服务

买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；

全自动金属外罩酸洗磷化线 使用三个月后，我司客服部会对设备的使用状况回访；

我们保为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定。

全自动金属外罩酸洗磷化线 根据客户的要求，进行有关使用等方面的技术指导。

质保期内由我方设备出现的故障，在接到客户电话及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了，广东省范围内24小时之内到达现场处理，广东省以外72小时之内到达现场处理。

您只需拔打电话联系我们，我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供很厉害的服务！

质保期结束后所提供服务

全自动金属外罩酸洗磷化线 服务范围：质保期结束后，当设备出现故障时，卖方负责维修，买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；

在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务

人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

操作不当而造成的故障或损坏;

对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。